超10000秒工时，上百道工序，65名工人接力完成

这不是什么奢侈定制品，这是龙达飞公司旗下云南闳博工厂每天都在生产的羽绒服订单。

龙达飞是一家集研发、设计、生产加工为一体的现代化综合性服装公司。三十年来，自有品牌龙达飞在全国各省市（自治区）拥有1500多家专卖店和加盟商，同时为波司登、雪中飞、乔丹、意尔康、黑鲸 HLAJEANS、polosport等品牌服装提供设计研发及生产服务，拥有国际一流的服装生产流水线，年生产能力达到150万件，是常熟龙头服装企业之一。旗下拥有两家工厂，分别位于常熟和云南。

位于云南的闳博工厂，拥有24条产线以及超千名的缅甸工人，除了为自有品牌生产以外，还服务了波司登、乔丹、意尔康、雪中飞等知名品牌。

一家拥有如此体量的大型工厂，如何管好生产、管好数据，管好这群跨语言、跨文化的缅甸工人，一直是横跨在龙达飞面前最棘手的问题。

1.推框流，推不起来

为了提升生产效率，闳博工厂曾尝试引入"推框流"生产模式。

理论上，推框流能控制节拍，减少在制品堆积、高效利用空间。但在实际操作中，问题接踵而来——

缅甸工人的操作习惯、熟练程度与中国工人存在明显差异，生产节拍参差不齐，工序衔接频频卡壳。越推越乱，最终推框流在闳博工厂宣告"推不起来"。

于是，龙达飞管理者开始思考：有没有什么方式，既能适配缅甸工人的实际水平，又能帮工厂真正把生产管起来？

2. SewSmart针聪明 + 小包流

面对闳博工厂的特殊情况，飞榴科技没有照搬现有方案，经过深入调研与分析，为闳博量身打造了适合其业务场景和工厂情况的"小包流"模式。

「 从推框流到小包流，灵活又高效 」

放弃推框流之后，闳博工厂在飞榴系统的支持下，转型升级为小包流生产模式——裁片每20件为一包，并安排专职配包员负责分包与流转。

相比以往的大包流，小包流的优势在于：

· 在制品数量更少，订单流转更快

· 灵活适配不同款式和缅甸工人的操作节奏

· 每一包裁片都能被系统精准追踪，哪一包到了哪道工序，一目了然

工人不再是流水线上的"黑盒"，每一步都有数据说话。

「 复杂款式，前后道协同不再是难题 」

一件工时超过一万秒的羽绒服，涉及上百道独立工序。

闳博工厂将生产分为前道和后道，由两组团队分别承接不同工序，再通过系统统一调度、协同推进。

飞榴SewSmart系统将每道工序精确分解，实时记录每位工人的实际产出，数据全程可查、可视。

前道的人清楚地知道后道在等什么；后道的人也能看到前道已完成了什么。

65名工人、上万秒工时的复杂工艺，在系统的支撑下变得井然有序。

「 成衣二维码，每件衣服都有"身份证" 」

每一包完成缝制后，成品衣物会生成一个专属的成衣二维码——相当于给每件衣服发了一张"数字身份证"。

QC人员在检验时，只需扫码，便能立刻追溯：

· 这件衣服经过了哪些工序？

· 是哪个组负责的缝制？

· 哪个环节出现了问题？

质量管理从"找问题"变成了"追问题"，返修效率大幅提升。

「 作战指挥大屏，千人大厂有序掌控 」

如果说小包流是高效流转的基础，那么多个数据大屏就是管理效率的倍增器。飞榴科技为闳博工厂开发了一套完整的可视化体系，包括车间屏、会议屏、生产屏等多个维度，并支持中缅双语显示。

产线进度、工人效率、订单完成率……每一个数据都在大屏上实时刷新。

管理者根据大屏数据，就能快速判断哪条产线出现瓶颈、哪个工序需要调配资源。

数据不再是事后总结，而是变成了每天指导生产的"活地图"。

1.“1+N+X”供应链协同管理

早在几年前，龙达飞就已经上线了飞榴的衣览SCM进行供应链管理。现在随着闳博工厂系统的成功上线，龙达飞引入的飞榴科技“1+N+X”蛛网式供应链协同管理体系已逐渐成型——以品牌“1”为中心，联动“N”个自有/核心工厂，带动“X”个外协工厂。从而形成高效协同、数据贯通的供应链生态。

千人大厂难管理，缅甸工人难协调，复杂订单难追踪——

龙达飞的这三道难题，飞榴科技用一套管理体系+系统，给出了清晰的解法。

当数据大屏实时跳动，当每件衣服都有了"数字身份证"，当管理从经验驱动转向数据驱动。基于对飞榴专业性的认可，龙达飞后续还进行了两次增购：这不是简单的商业选择，而是客户对合作伙伴的深度信任。

来源|飞榴科技